在聚四氟乙烯（PTFE）制品中，填充聚四氟乙烯（PTFE）制品是產量最大的一種，在國外填充PTFE一般由PTFE樹脂生產廠來完成。而我國由于PTFE樹脂生產技術落后于加工技術,PTFE填充技術都是在制品加工廠來完成。通過在PTFE樹脂中添加無機類、金屬類及高聚物類等不同填料來改善PTFE的耐壓性、耐磨性、抗冷流性、耐熱性、尺寸穩定性等。
填充后的制品與純PTFE相比,耐壓性提高5-10倍,耐磨性提高1000倍,線膨脹系數降低80%,導熱性提高5倍,并且降低了體積電阻與表面電阻,主要應用于機械工業中作無油潤滑軸承,軸承墊襯,活塞環,機床導軌等,近年來,國外在化工防腐方面,以填充PTFE作為管道,閥門,泵等的襯里的應用發展迅速,這是填充PTFE新的應用領域。
根據這些要求常用的填料有:玻璃纖維、碳纖維、石墨、石英砂、二硫化鉬、無定形炭、氟化鈣、青銅粉、陶瓷、聚酰亞胺、聚苯、聚對羥基甲酸酯等。填充PTFE制品一般采用模壓成型工藝:影響填充PTFE制品質量的好壞主要取決于樹脂填充劑的選擇,配方的設計,物料混合均勻程度等因素。目前用于填充PTFE的混合方法有三種:
(1)干法混合工藝要求混料裝置快速,均勻無死角,適用于一般要求的制品。
(2)溶劑混合,溶劑為丙酮或甲醇,適用玻璃纖維填充PTFE。
(3)濕法混合:采用這種工藝成型的制品機械強度高,磨耗低,耐腐蝕性好。
填充PTFE制品的成型壓力取決于填料在PTFE中的體積比,如:含5%填料成型壓力250巴；含6%-10%填料成型壓力350巴；含12%-25%填料成型壓力500巴；含大于25%填料成型壓力700巴。填充制品的燒結工藝與純PTFE相同。但對含有MoS2的填充制品要求360℃時在空氣介質中燒結,或380℃時在氮氣介質中燒結。含玻璃纖維的填充制品適宜在氮氣介質中燒結。
聚四氟乙烯可以耐各種強酸、強堿。球閥對于氯氣、液堿的介質需要采用聚四氟乙烯的閥芯和閥座聚四氟乙烯具有優異的耐熱性因為它是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內層的理想涂料。
5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。