PTFE聚四氟乙烯是一種超純處理應用的理想材料，在正確加工后，容易滿足超純處理需要，特別是半導體行業，隨著半導體工藝的不斷進步和越來越嚴格的半導體流體處理純度要求，制造超純PTFE會變得越來越重要。
聚四氟乙烯制品的清潔度控制
聚四氟乙烯的本質上具有惰性的，因為它只由碳原子和氟原子組成。這種碳氟分子構成的鍵強度是非常強的，可以防止被其它化學物質降解或吸收，能允許承受-270°C～260的溫度，所以PTFE是一種超純流體處理應用方面的理想材料。比如半導體液體(液晶）處理等。
PTFE在加工的過程中不添加任何可能會產生污染的添加劑，因此PTFE材料的純度是由使用的過程控制的。了解PTFE是如何加工很重要，下面列出了幾個PTFE生產包裝應用過程的清潔問題有：
1.有哪些措施來控制制造過程中的污染？
2.用什么方法來清除組件表面的污染？
3.如何包裝零件？
4.執行了哪些測試和認證程序以確保零件達到最低純度標準？
與用于處理的部件有關的兩個純度問題是PTFE材料夾雜和表面污染。PTFE材料純度是指用于將樹脂成型燒結過程的清潔度。表面清潔度與將零件轉變成最終形狀的加工工藝有關，也與清洗和包裝成品部件的工藝有關。PTFE材料的純度和表面的清潔度都受到PTFE加工環境的影響。潔凈室通常應用于控制污染，用于PTFE的加工、包裝過程，防止污染顆粒進入PTFE的成型過程。
材料的純度和表面的清潔度都受到PTFE加工環境的影響。最常用的清潔房間，以防止表面污染接觸組件，以及包裝等。PTFE材料的純度和表面清潔度也受到人、工具、機械和輔助材料的影響，控制這些因素通常是建立清潔室環境控制的先決條件。
另外在模壓超純的PTFE時必須小心金屬污染物，由于在高溫下樹脂不會接觸金屬，所以成型的PTFE制件通常具有最小的金屬污染物。提高純度要求使得有必要增加控制，進一步減少在成型過程中引入的污染物。金屬污染物最常見的來源是用于模壓PTFE制件的模具部件的氧化等。為了減少污染的可能性，碳鋼壓力機的組件可能是需要采用鎳或ptfe涂層，或者全部被不銹鋼組件所取代。以減少金屬片屑或其他污染物進入模壓工件和析出進入加工處理超純物質的可能性。無論模具類型如何，模具和模具設備的嚴格清潔程序必須建立和遵循。金屬污染物的另一個來源是相應的工藝和機械，為了避免這種情況，超純PTFE是在加工PTFE的區域內控制，在潔凈的房間加工。
另一類不良污染物是有機物質。控制這些的第一步是利用過濾的空氣在受控環境中進行成型。隨著純度要求的提高，過濾介質得到改善，室內空氣變化受到監測，室內保持正壓，以防止外部污染物流入。在某種程度上，操作者和其他物質可能成為微粒的主要來源。
當樹脂純度至關重要時，使用粒子計數器監測潔凈的房間環境是必要的。為了減少這些污染源，操作者必須穿不起毛的服裝。
另一種使用的方法是消除使用顆粒釋放材料，如瓦楞紙箱和木制托盤。這些物品通常用于PTFE的運輸，可以用非顆粒脫落材料代替。一旦顆粒含量顯著下降，這些房間就可以通過一個認證的測試來達到標準設施。
模壓成型完成后，我們來考慮表面污染，可能對加工過程的影響。超純ptfe加工是在專用于塑料的磨床和車床上進行的，以避免金屬粒子被引入材料的可能性。這些機器定期清潔和檢查。需要耐用的工具以減少與工具磨損相關的污染。碳金鋼石切削工具通常用來滿足這一要求。在可能的情況下，通過避免使用冷卻劑使零件表面保持清潔。當特定的應用程序需要時，零件加工完成后可以清洗。清潔應在特定要求的清潔房間進行。在將組件帶入干凈的房間之前，要清除表面可見粒子。一旦進入，有幾種清潔選擇。最簡單的清潔方法是使用無起毛布擦拭。更復雜的清洗過程需要將零件浸入脫脂、清潔和沖洗。零件通常用化學品或溶劑清洗，然后用高純度的水沖洗。在某些情況下，這些沖洗池有嚴格的溫度控制和攪拌要求。干燥可以在室溫下進行，也可以在烤箱中進行。co2清洗是液體清洗的替代方法。
清潔后的零件將在離開清潔室環境之前包裝。包裝通常包括雙袋和熱密封。有時用惰性氣體進行真空密封或凈化。包裝材料的等級與清潔室相同或更高。裝袋后，將零件包裝在防護材料中，以防止密封袋或成品在運輸過程中損壞。防護包裝可在清潔室內或室外進行。除了所述的制造控制之外，還可以對成品進行測試，以確保純度。